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鳞片石墨制作电极的原因
我国电极的生产量巨大，电极的生产大部分以鳞片石墨为原材料，生产石墨电极。相比较于其他的金属，鳞片石墨究竟有什么巨大的魔力让人们对其如此喜爱呢，今天天盛达石墨小编就为大家讲讲为什么用鳞片石墨制作电极： 222.jpg 一、鳞片石墨电极成型容易且不会变形。 石墨电极一般不会变形，有些形状的电极用铜不易制作然而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而鳞片石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生的变形而使工件受到损坏。 二、鳞片石墨电极的重量比较轻。 鳞片石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常的不利。而鳞片石墨则不会，而且搬运也非常安全！ 三、鳞片石墨电极有很高的加工速度。 鳞片石墨可以有很高的加工速度,一般鳞片石墨的加工速度较普通金属快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。 四、鳞片石墨电极的电火花速度快而损耗小。 因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而磷片石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到在理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。 五、鳞片石墨电极可以避免修整和抛光。 一般情况下鳞片石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。 鳞片石墨电极需要高品质的鳞片石墨产品，只有大鳞片、高碳含量的鳞片石墨才能满足后期的工业需求
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